Le procédé d'extrusion aluminium transforme des billettes en profilés. La haute formabilité de l'aluminium permet de produire des pièces complexes et des profilés dont la résistance structurale répondra parfaitement à vos besoins spécifiques. Après avoir été chauffées à 500°C, les billettes sont cisaillées avant d'être pressées. La forte poussée de 2200 tonnes de la presse hydraulique évacue la matière par les orifices de la filière. Le profilé en aluminium est alors formé sur un bac de traction selon les caractéristiques géométriques déterminées en amont.
Des mesures dimensionnelles et des contrôles de surface sont effectués périodiquement. En fonction des caractéristiques mécaniques requises, les éléments obtenus durcissent entre 4 et 10 heures. Le profilé est léger, ce qui allège d'autant la construction ultérieure. La grande liberté dont vous bénéficiez d'intégrer des fonctions particulières lors de la filière exclut tout éventuel problème de construction ultérieure. L'aluminium résiste en outre parfaitement à la corrosion, ce qui lui permet d'être utilisé dans de nombreuses applications, que ce soit pour l'architecture, le mobilier de bureau, les transports ou les menuiseries métalliques destinées à accueillir des panneaux photovoltaïques.
Les profilés sont esthétiques d'aspect, mais peuvent aussi être anodisés, peints ou laqués selon les demandes. L'aluminium extrusie, c'est l'innovation thermo mécanique intelligente, au service de vos projets industriels les plus inventifs.